如何采取熱處理工藝方法、減少模具熱處理變形?
發(fā)布時(shí)間:2021/07/12
對(duì)精密復(fù)雜模具,如其硬度要求不太高,可采用預(yù)先熱處理的預(yù)硬鋼,對(duì)模具鋼(如3Cr2Mo,3CrMnNiMo鋼)進(jìn)行預(yù)先熱處理,使之到達(dá)使用時(shí)的硬度(較低硬度為25~35HRC,較高硬度為40~50HRC),然后把模具加工成型不再進(jìn)行熱處理,從而保證精密復(fù)雜模具的精度對(duì)基體硬度要求不高,而表面硬度要求較高的精密復(fù)雜模具,可采取模具粗加工后進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理,精加工后進(jìn)行低溫氮化處理(500~550?C),由于模具氮化溫度低,不存在基體組織相變,另外爐冷至室溫出爐,冷卻應(yīng)力也較少,模具變形較小對(duì)精密復(fù)雜模具可采用時(shí)效硬化鋼,如PMS(1Ni3Mn2CuA1.Mo)鋼是一種新型時(shí)效模具鋼,在870?C固溶淬火后的硬度在30HRC左右,便于機(jī)械加工,模具加工成型后再進(jìn)行500?C左右的時(shí)效熱處理,即可獲得40~45HRC的較高硬度,模具變形較小,只需要進(jìn)行拋光處理,是理想的精密復(fù)雜模具用鋼。